軋鋼機屬于大型冶金設備，耗電量驚人，隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展及企業(yè)生產(chǎn)規模的擴大，軋鋼機的弊病已暴露無(wú)遺，并嚴重地阻礙了個(gè)業(yè)快速發(fā)展，倒逼企業(yè)去研究改造升級軋鋼機節能的可行性方案，軋鋼機變頻調速節能控制系統。
軋鋼機節能改造的必然性，軋鋼設備屬于低速重載設備，裝載量大，起動(dòng)離矩較大一般需要加裝飛輪組的慣性來(lái)提高傳動(dòng)的啟動(dòng)和調速。軋機一般以固定的線(xiàn)速運行，軋輥轉速是由電機、減速機、齒輪箱的配置決定的。軋機的軋制速度直接影響到軋件的塑性變形及產(chǎn)量，在不同的轉速下，軋件與軋輥發(fā)生的擠壓的運動(dòng)狀況會(huì )產(chǎn)生差異。
改造后的軋鋼機節能裝置應滿(mǎn)足以下要求:
1、改后的軋鋼機裝配直流三相異步滑環(huán)電機，滿(mǎn)足軋鋼設備裝載量大的要求，并保證設備在變頻運行狀態(tài)下使電機平穩運行，保障電動(dòng)機具有恒功率特性。
2、利用PLC改造原有軋鋼機軋制速度，確保軋件所需的軋制要求，延長(cháng)軋鋼機和其它機械設備的使用壽命，減少維護成本。
3、防止軋件的過(guò)度研磨，減少研磨周期，提高軋鋼效率，減少單位產(chǎn)品功耗。
