鍛造車(chē)輪鍛件時(shí)，金屬鍛造溫度范圍的確定是確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝可行性的關(guān)鍵。以下是確定行車(chē)輪鍛造溫度范圍的核心要點(diǎn)：

1. 基本原則

鍛造溫度范圍需滿(mǎn)足：

上限（始鍛溫度）：避免過(guò)熱、過(guò)燒、晶粒粗化。

下限（終鍛溫度）：高于再結(jié)晶溫度，防止加工硬化或裂紋。

2. 關(guān)鍵影響因素

(1) 材料成分

碳鋼：含碳量越高，鍛造溫度范圍越窄（如高碳鋼需嚴(yán)格控制終鍛溫度）。

合金鋼：合金元素（如Cr、Ni、Mo）可能提高高溫強(qiáng)度但降低塑性，需調(diào)整溫度。

鋁合金/鈦合金：溫度范圍較窄，需精確控制（如鋁合金通常為350-450℃）。

(2) 相圖分析

根據(jù)金屬相圖確定固相線溫度（始鍛溫度通常低于固相線100-200℃）。

避免在敏感相變區(qū)間鍛造（如鋼的“藍(lán)脆區(qū)”300-500℃）。

(3) 再結(jié)晶行為

終鍛溫度應(yīng)高于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶溫度（通常為熔點(diǎn)的0.6-0.7倍，鋼約為800-900℃）。

3. 確定方法

(1) 理論計(jì)算

始鍛溫度：T始=T固相線?(50～150℃)T始=T固相線?(50～150℃)

例如：45鋼固相線約1490℃，始鍛溫度常取1200℃。

終鍛溫度：T終≥0.6T熔點(diǎn)T終≥0.6T熔點(diǎn)（絕對(duì)溫度）

例如：45鋼熔點(diǎn)約1500℃，終鍛溫度約800℃。

(2) 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

熱模擬試驗(yàn)：通過(guò)Gleeble試驗(yàn)機(jī)測(cè)定高溫塑性。

熱扭轉(zhuǎn)/拉伸試驗(yàn)：評(píng)估材料在高溫下的變形能力。

(3) 經(jīng)驗(yàn)參考

常見(jiàn)材料范圍：

低碳鋼：1150-1250℃（始鍛），750-800℃（終鍛）。

合金結(jié)構(gòu)鋼（如42CrMo）：1100-1180℃（始鍛），800-850℃（終鍛）。

鋁合金（如6061）：400-480℃（始鍛），300-350℃（終鍛）。

4. 工藝控制要點(diǎn)

加熱速率：避免熱應(yīng)力裂紋（高合金鋼需緩慢加熱）。

保溫時(shí)間：確保溫度均勻，但防止晶粒過(guò)度長(zhǎng)大。

變形速率：高速鍛造可能因熱效應(yīng)提高實(shí)際溫度。

5. 實(shí)例：火車(chē)車(chē)輪鍛造（以CL60鋼為例）

材料：CL60高碳鋼（含碳0.55-0.65%）。

溫度范圍：

始鍛溫度：1150-1180℃（避免滲碳體網(wǎng)狀析出）。

終鍛溫度：≥850℃（防止因高碳導(dǎo)致裂紋）。

冷卻方式：鍛后緩冷（坑冷或砂冷）以避免白點(diǎn)。

6. 常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策

過(guò)熱/過(guò)燒：超過(guò)固相線溫度導(dǎo)致晶界氧化（需嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣氛）。

低溫鍛造裂紋：終鍛溫度過(guò)低時(shí)易發(fā)生（可通過(guò)紅外測(cè)溫實(shí)時(shí)監(jiān)控）。

通過(guò)綜合材料特性、相圖分析和工藝試驗(yàn)，可科學(xué)確定鍛造溫度范圍，確保行車(chē)輪鍛件的組織均勻性和力學(xué)性能。實(shí)際生產(chǎn)中還需結(jié)合設(shè)備能力和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行微調(diào)。