確定鍛造溫度范圍的核心原則是：在避免過熱/過燒的前提下，盡可能提高始鍛溫度以降低變形抗力；在避免冷作硬化和裂紋的前提下，盡可能降低終鍛溫度以細(xì)化晶粒。

以下是確定該范圍的系統(tǒng)性方法和步驟：

一、 理論基礎(chǔ)：鍛造溫度范圍的組成

始鍛溫度 (Starting Forging Temperature)：開始鍛造時(shí)坯料的最高允許加熱溫度。

上限：必須低于材料的過燒溫度（通常低于固相線100-200°C）。過燒會(huì)導(dǎo)致晶界氧化和熔化，使材料完全報(bào)廢。

理想值：在不過燒的前提下，盡可能高。高的始鍛溫度使金屬塑性好、變形抗力小，更容易充滿模具型腔，節(jié)省設(shè)備能耗。

終鍛溫度 (Finishing Forging Temperature)：停止鍛造時(shí)坯料的最低允許溫度。

下限：必須高于材料的再結(jié)晶溫度，以防止加工硬化、內(nèi)應(yīng)力過大和產(chǎn)生裂紋。對(duì)于碳鋼，通常要求在A3線（對(duì)于亞共析鋼）或A1線（對(duì)于過共析鋼）以上保持單相奧氏體狀態(tài)，以擁有最佳的塑性。

理想值：在保證足夠塑性和不產(chǎn)生裂紋的前提下，盡可能低。較低的終鍛溫度可以防止晶粒長大，并通過鍛后冷卻獲得細(xì)小的晶粒組織，從而提高行車輪的力學(xué)性能（如韌性、強(qiáng)度）。

二、 確定鍛造溫度范圍的具體方法

1. 查表法（最常用、最基礎(chǔ)的方法）

對(duì)于常見材料，已有成熟的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可供參考。車輪鍛件常用材料及其大致的鍛造溫度范圍如下：

注意：上述為常見范圍，具體數(shù)值需根據(jù)鋼廠提供的材質(zhì)證明書或相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)（如中國的GB/T 12361《鋼質(zhì)鍛件通用技術(shù)條件》）進(jìn)行微調(diào)。

2. 計(jì)算法（基于相圖進(jìn)行理論估算）

始鍛溫度： Tstart≈Tsolidus?(50°C～150°C)Tstart≈Tsolidus?(50°C～150°C)

其中 TsolidusTsolidus 是材料的固相線溫度。例如，45鋼的固相線約為1490°C，故始鍛溫度約為1490 - 150 ≈ 1340°C，但考慮到生產(chǎn)中的波動(dòng)，實(shí)際安全溫度通常設(shè)定在1200°C左右。

終鍛溫度： Tfinish≈Trecrystallization+(50°C～100°C)Tfinish≈Trecrystallization+(50°C～100°C)

鋼的再結(jié)晶溫度約為450°C，但為了確保完全再結(jié)晶和單相奧氏體，終鍛溫度必須遠(yuǎn)高于此值，通常在相變點(diǎn)（A3或A1）以上50°C左右。

3. 實(shí)驗(yàn)法（針對(duì)新材料或極高要求產(chǎn)品）

當(dāng)沒有現(xiàn)成數(shù)據(jù)或要求極度精確時(shí)，需要通過實(shí)驗(yàn)確定：

熱模擬試驗(yàn)：使用Gleeble等熱模擬試驗(yàn)機(jī)，測(cè)量材料在不同溫度下的塑性（斷面收縮率、伸長率）和強(qiáng)度（變形抗力）。

金相法：將試樣在不同溫度下保溫后淬火，觀察金相組織，確定過燒溫度和晶粒長大趨勢(shì)。

鍛打試驗(yàn)：在小規(guī)模試驗(yàn)中嘗試不同的溫度區(qū)間，鍛后檢查表面質(zhì)量和內(nèi)部金相，以確定最佳范圍。

三、 影響鍛造溫度范圍選擇的實(shí)際因素

在理論基礎(chǔ)上，還需結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整：

變形程度：變形量大的工序（如鐓粗、預(yù)鍛），因變形熱效應(yīng)會(huì)使溫度升高，始鍛溫度可適當(dāng)設(shè)低一些。變形量小的精整工序，溫度降低快，終鍛溫度可允許稍低。

鍛造方式：

自由鍛：變形速度慢，散熱快，終鍛溫度應(yīng)規(guī)定得高一些。

模鍛（尤其是熱模鍛）：變形速度快，一次成型，溫度范圍可以控制得更嚴(yán)格，終鍛溫度可較低，以獲得更細(xì)晶粒。

坯料狀態(tài)：鑄錠坯料組織缺陷多，始鍛溫度應(yīng)取上限以保證塑性；軋坯或鍛坯組織較好，溫度可取中下限。

設(shè)備能力：設(shè)備噸位大，可以克服更大的變形抗力，終鍛溫度可以適當(dāng)降低；設(shè)備噸位小，則需較高溫度以減少變形力。

后續(xù)熱處理：如果鍛后直接進(jìn)行余熱淬火或正火，終鍛溫度必須與熱處理工藝相匹配。

四、 鍛造車輪的特別注意事項(xiàng)

車輪是關(guān)乎安全的關(guān)鍵部件，要求極高：

性能均勻性：必須保證整個(gè)車輪（從輪輞、輪輻到輪轂）的晶粒度和力學(xué)性能均勻。這就要求鍛造溫度均勻，終鍛溫度不能過低，否則邊緣地區(qū)易冷卻過快導(dǎo)致性能不均甚至裂紋。

流線完整性：鍛造溫度直接影響金屬流動(dòng)。合適的溫度能保證金屬沿模具型腔完美填充，形成連續(xù)、均勻的流線，避免折疊、穿流等缺陷，極大提高車輪的疲勞壽命。

嚴(yán)格控制過熱過燒：過熱（晶粒粗大）會(huì)顯著降低車輪的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。一旦過燒，車輪必須報(bào)廢。

總結(jié)與實(shí)踐步驟

為一個(gè)具體的車輪鍛件項(xiàng)目確定鍛造溫度范圍，建議遵循以下流程：

確認(rèn)材料牌號(hào)：獲取準(zhǔn)確的化學(xué)成分。

查閱標(biāo)準(zhǔn)/手冊(cè)：找到該材料推薦的初始鍛造溫度范圍。

咨詢材料供應(yīng)商：獲取該批材料的具體性能數(shù)據(jù)和建議。

考慮工藝和設(shè)備：根據(jù)實(shí)際采用的鍛造方式（自由鍛、模鍛）、設(shè)備噸位和變形量進(jìn)行微調(diào)。

試生產(chǎn)與驗(yàn)證：在小批量試生產(chǎn)時(shí)，用紅外測(cè)溫儀或熱電偶嚴(yán)格監(jiān)控溫度，并對(duì)鍛件進(jìn)行金相分析和力學(xué)性能測(cè)試，最終確定并固化最優(yōu)的工藝參數(shù)。

總之，鍛造溫度范圍的確定是一個(gè)融合了金屬學(xué)理論、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的綜合決策過程，對(duì)于行車輪鍛件這樣的重要安全部件，必須予以高度重視。